能源
Energy
概述
近年，國家發改委對工業生產中的環保指標要求日趨嚴格，為了響應集團公司“降本增效”的政策號召，深化落實“精細化管理”和“高效生產運營”的方針，鋼鐵企業對廠內發電設施的要求逐步邁入效率向極限增加、排放向極限降低、能源精益化管理以及工廠智慧化的工業4.0時代。
受限于鋼廠電站主要以冶金工藝生產副產物——工業煤氣（高爐煤氣、焦爐煤氣以及轉爐煤氣）為燃料，鋼鐵企業的發電技術以“高參數小型化”為發展核心，恰逢高端耐溫金屬材料的普及化應用，提升了高主蒸汽參數、低發電裝機容量煤氣發電項目的技術經濟性，近些年鋼廠煤氣發電設施的主蒸汽參數連續突破行業上限。
在21世紀初，鋼廠集中建設時期，主要裝機為發電效率約28%的中溫中壓機組。隨著行業的發展，前些年逐步出現了高溫高壓機組、超高溫超高壓機組、超高溫亞臨界機組以及目前最新的超臨界機組（第五代煤氣發電技術）等。
優勢技術
首鋼工程公司根據全廠的煤氣平衡、電力平衡、蒸汽平衡以及客戶的不同需求，提供豐富的煤氣發電方案。煤氣發電的優勢技術主要體現在如下幾個方面：
1）超高溫煤氣發電機組，提高主蒸汽溫度到566℃，以增加機組的發電效率，超高溫亞臨界煤氣發電機組發電效率可以達到41%。首鋼工程公司運用計算機輔助計算軟件AutoPIPE，對超高溫主蒸汽管道進行強度和應力計算，解決了超高溫主蒸汽管道溫度提高后帶來的管道柔性計算問題；
2）首鋼工程公司對燃氣鍋爐尾部煙氣余熱開展深度利用研究，引入熱管式煤氣預熱器，將尾部煙氣溫度降低到145℃，在保證機組安全運行的前提下，提高鍋爐效率到90%。以增加整體的發電效率；
3）首鋼工程公司針對煤氣鍋爐燃燒特性，采用數值模擬的方法，開發了一種煤氣鍋爐低氮燃燒控制裝置（專利號：ZL202121405923.7），在煤氣鍋爐純燒高爐煤氣的情況下，不投入尾部SCR脫硝裝置，即可滿足超低排放標準；在摻燒焦爐煤氣的情況下，可以顯著降低氮氧化物的產生量。達到了節省運行費用的效果；
4）首鋼工程公司在設計時采用BIM技術，計算機輔助計算等先進技術，對整個電站進行三維建模和三維出圖，大大減少了設計過程中的碰撞問題，可以顯著減少建設工期和施工成本。
典型工程
圖1 水鋼50MW超高溫超高壓煤氣發電工程
聯系方式
徐迎超 手機：15810357864 座機：010-88298749
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